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在實(shí)際施工時,這類材料對環(huán)境和人員的操作水平要求較高,施工時要求溫度在5~ 30℃ ,低于5℃或高于30℃時要經(jīng)過廠家技術(shù)員調(diào)整配比后才能施工。尤其是在雨水較多、濕度較大的南方地區(qū),在高達(dá)180~ 240m的煙囪內(nèi)施工難度極大。在施工過程中,耐酸膠泥易受溫差應(yīng)力影響,尤其是在炎熱的夏季,白天、晚上的溫差較大,上午與下午也有較大溫差。上、下午太陽只能曬到煙囪筒體的一邊,造成筒體的受熱程度不一樣,溫差引起的脹縮就不一致,這就要求施工人員要控制好溫差,難度是可想而知的。高載荷風(fēng)險,雖然耐酸膠泥的密度較小,但用量大,如果煙囪基礎(chǔ)不好,尤其是舊煙囪改造時,煙囪強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。假設(shè)對一座防腐面積達(dá)近萬平米的煙囪實(shí)施防腐,采用耐酸膠泥方案,將在現(xiàn)有煙囪內(nèi)壁增加約480t載荷(在通濕煙氣且充分吸水情況下,煙囪所增加的負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過480t)。施工時將如此重的物料通過吊籠逐級輸送至180~ 240m高度,勢必增加安全風(fēng)險。老電廠一般為傳統(tǒng)單筒式煙囪,鋼筋混凝土筒壁與排煙筒未脫開,磚砌排煙筒分段支承牛腿并荷載分段傳給鋼筋混凝土筒壁,內(nèi)襯耐火磚或陶土磚,這種基面的附加承載能力有限,只能采用輕質(zhì)且不吸水的防腐材料。另外,即使煙囪強(qiáng)度滿足要求,但施工設(shè)備的載荷能力也是一個關(guān)鍵要素。而且老電廠在加裝FGD后,場地較緊、運(yùn)輸?shù)缆泛蜔焽璧撞客ǖ廓M窄,大量物料輸送會延誤工期。溫度沖擊,當(dāng)FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時,煙囪內(nèi)部煙氣溫度在45~ 80℃ ,為飽和濕煙氣。但在FGD系統(tǒng)事故或設(shè)備停運(yùn)時,煙囪內(nèi)部溫度將在短時間內(nèi)升至140~180℃ ,原有飽和濕煙氣將以原煙氣狀態(tài)通過煙囪進(jìn)行排放。煙氣的不規(guī)則排放,使煙囪內(nèi)壁防腐層處于急冷、急熱和干濕交替環(huán)境,這就對材料的耐溫度沖擊性提出了高要求。水玻璃類耐酸膠泥材料的熱膨脹系數(shù)為0.03× 10- 6/℃ ,混凝土的膨脹系數(shù)為(7~ 10)× 10- 6/℃ ,耐酸磚為(5~ 7)× 10- 6/℃。在長期高、低溫及干濕交替作用下,由于膠泥成膜時就有紋裂產(chǎn)生,膠泥吸水率高會產(chǎn)生容重變化,再加上耐酸膠泥材料與基礎(chǔ)之間的熱膨脹系數(shù)相差較大,這樣,在受溫度沖擊的內(nèi)應(yīng)力作用下會使內(nèi)襯層裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大,進(jìn)而發(fā)生開裂甚至脫層等情況。耐腐蝕性的局限性,以水玻璃作為粘合劑的耐酸膠泥,其耐強(qiáng)酸的特性遠(yuǎn)好于其耐弱酸的特性,在煙氣的長期作用下,膠泥層表面可能會逐漸受到侵蝕而影響粘接效果。如果濕煙氣中含有氟化物,對水玻璃材料的腐蝕將是致命的。另外,由于耐酸膠泥具有多孔性特點(diǎn),在煙氣的作用下,侵蝕物會逐漸擴(kuò)散、滲透到基礎(chǔ)層,使基礎(chǔ)層受到破壞。因此,水玻璃類耐酸膠泥不適合用在脫硫煙囪等干、濕交替環(huán)境。