煙囪防腐體系失效的原因

膠磚防腐體系失效原因,膠磚內(nèi)襯發(fā)生滲漏的原因經(jīng)分析主要有以下幾方面。

( 1 ) 用膠量不足。 黏結(jié)劑用量應(yīng)不小于12 kg / m2，而在施工過程中實(shí)際用量為 7 ～ 9 kg /m2，用膠量少導(dǎo)致防腐層底膠難以完整覆蓋，出現(xiàn)漏點(diǎn)。

( 2) 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置施工設(shè)計(jì)不到位，運(yùn)行過程中這些位置易出現(xiàn)膨脹不均，因此這些位置發(fā)生腐蝕泄漏現(xiàn)象的也較多。

( 3) 內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，膠磚與基底結(jié)合不牢固，部分區(qū)域在運(yùn)行過程中發(fā)生玻璃磚脫落。

( 4) 部分國產(chǎn)玻璃磚材質(zhì)不合格，實(shí)施過程中未進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)或檢測(cè)數(shù)據(jù)不完全，部分玻璃磚甚至在安裝過程中出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象。

懸掛式鋼內(nèi)筒筒間發(fā)生了大量磚塊脫落，說明未充分對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中節(jié)點(diǎn)位置磚塊發(fā)生擠壓導(dǎo)致脫落。涂料類防腐體系失效原因，涂料類內(nèi)襯發(fā)生滲漏的原因經(jīng)分析主要有以下幾方面。

( 1) 機(jī)組運(yùn)行過程中煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，涂料類內(nèi)襯受此影響易出現(xiàn)裂紋。大范圍的溫度波動(dòng)以及施工處理不到位是導(dǎo)致涂層脫落的主要原因。

( 2) 施工工藝處理不到位。施工過程中存在煙囪內(nèi)筒表面預(yù)處理不合規(guī)、工人噴涂工藝參數(shù)不穩(wěn)定、涂層養(yǎng)護(hù)流程控制不嚴(yán)等現(xiàn)象。

( 3) 節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位施工設(shè)計(jì)不合理，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)區(qū)域出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象較多。經(jīng)過近 10 年的發(fā)展，火電廠脫硫濕煙囪的安全、穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)電廠整體安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行越來越重要，而防腐內(nèi)襯的可靠性好壞又是脫硫濕煙囪安全運(yùn)行的關(guān)鍵，隨著電廠尾部設(shè)施運(yùn)行的規(guī)范化，煙囪中煙氣的運(yùn)行狀況有所好轉(zhuǎn)，但腐蝕環(huán)境仍然惡劣，所以對(duì)脫硫濕煙囪的防腐工作應(yīng)保持相當(dāng)?shù)闹匾?。在進(jìn)行濕煙囪防腐改造過程中，應(yīng)首先對(duì)改造煙囪的結(jié)構(gòu)、煙氣參數(shù)、冷凝液參數(shù)等情況進(jìn)行深入分析后，再選擇適合的防腐技術(shù); 其次應(yīng)格外重視防腐技術(shù)的實(shí)施方案，特別是重要節(jié)點(diǎn)處的實(shí)施方案的科學(xué)性，同時(shí)對(duì)施工過程進(jìn)行全方位的監(jiān)控，保證材料的質(zhì)量以及設(shè)計(jì)方案的落實(shí)。